当前规范明确规定，扭矩系数只能测量一次，主要是基于首次测量结果对施工指导的有效性考虑未来如果螺栓表面处理技术取得突破，使得螺栓即使经过多次使用，扭矩系数仍能满足规范要求，那么理论上扭矩系数可以进行二次测量，螺栓也可以被重复使用总的来说，扭矩系数的一次性测量是为了确保施工质量和预紧力的可靠。
1 当摩擦系数为01时，高强螺栓的扭矩为6886Nm2 摩擦系数为014时，高强螺栓的扭矩为8484Nm3 88强度等级的高强螺栓所需的锁紧扭力为869Nm，而不同等级的螺栓锁紧扭力的范围在244Nm到147Nm之间4 高强螺栓的施工过程包括初拧和终拧初拧时，应使用冲击型电动扳手或具有可调。
在实际应用中，扭矩系数K通常通过实验来测定实验过程中，会按照标准的方法对螺栓施加一定的扭矩，并测量此时螺栓产生的轴力通过多次实验，可以得到一组扭矩与轴力的数据，进而通过统计分析的方法确定出扭矩系数K的平均值和波动范围这些实验数据对于指导实际施工中的扭矩控制具有重要意义值得注意的是，虽。
两种办法紧扣法和松扣法，紧扣法用的较多紧扣法是用扭矩扳手继续拧紧，当螺栓由静摩擦到动摩擦的一瞬间读数然后乘以紧扣比就是终拧扭矩松扣法是划线后用扭矩扳手松开一个角度，然后拧紧到划线位置读数然后乘以紧扣比就是终拧扭矩紧扣比可以从螺栓试验得知，也可以取09或1。
扭矩系数在扭矩系数试验仪上进行检验，测定扭矩系数平均值和标准偏差扭矩系数控制在0110~0150，标准偏差小于0010同时记录测试环境温度，施工时应考虑环境温度相对湿度变化对扭矩系数的影响高强度螺栓连接副终拧结束4h以后，24h以内完成高栓检查工作高栓连接副终拧4h后其预拉力损失已大部分完成。
T=KdF，T是扭矩力，d是螺栓直径，f是轴向力，螺栓的测扭矩系数是测出来的。
2001中65页附录B的款1终拧的扭矩T=K*P*d，K扭矩系数，可以参考厂家的测试报告和现场复测。
第二种方法就是测算螺栓在预紧之后转过的角度此方法常见于发动机缸盖，角度和螺纹间距结合起来可以计算出螺栓的伸长量，因为一般使用定扭矩预紧，因此精确度不如第一种 第三种方法就是常用的扭矩测量了，随着螺栓上紧，螺栓的弹性应变力通过螺纹的相互作用而产生轴向的旋转阻力，这个阻力加上摩擦力就。
在进行力矩验收时，应遵循以下步骤1 挑选恰当的力矩扳手2 正确安装力矩扳手3 拧紧所需的螺栓4 测定拧紧后的力矩值验收时采用的方法包括 对于重要的紧固件，使用标记法配合扭力扳手进行检验在检验开始前，会在螺栓头部或螺母以及相连部件上划一条标记线，以记录它们之间的初始位置。
信号送到电脑专门加装的AD板进行模数转换，将模拟量转为数字量，再通过专门的信号采集软件显示出来扭矩传感器采集的是弹性体的扭转变形，对拉压变形不敏感，应变片一般和受力方向斜45度贴轴力传感器采集的是弹性体的拉压变形，对扭转变形不敏感，应变片和受力方向一致弹性体一般采用含硅特殊合金钢。
在实际的螺纹连接中，由于制造误差螺纹碰伤锈蚀等缺陷的存在，即使一批螺栓连接副的摩擦系数保持恒定，其扭矩系数也会存在一定的散差因此，在实际应用中，需要对扭矩系数进行精确的测量和控制，以确保螺纹连接的可靠性和安全性综上所述，扭矩系数是一个重要的力学参数，用于描述物体在受到扭矩作用时。
标记法标记法也被称为复位法划线法或转角法，适用于关键紧固件的检验测试前，在被测的螺栓或螺母头部与被连接体上划上一道线，以明确相互的原始位置然后，将螺栓或螺母松开一些，再用扭矩扳手将其拧紧到原始位置此时测出的最大扭矩值乘以09至11的系数，所得到的值即为检查所得的扭矩。
2001中65页附录B的款1 终拧的扭矩T = K·P·d，其中K为扭矩系数，可参考制造。
设计预拉力为155KN是没有问题，拉力单位是N，高强螺栓强调的是预拉力，扭矩是为了施工方便，通过扭矩系数试验得出的，扭矩法首先要进行扭矩系数试验，得出扭矩系数K，然后用公式T=KPD，扭矩=扭矩系数*预拉力*螺栓公称直径假如扭矩系数是013，那么施工扭矩=013*155*20=403Nm用500Nm的指针扳手。
2 钢柱钢梁截面尺寸检测验证钢柱和钢梁的截面尺寸是否满足规范和设计要求3 钢构件焊缝质量检测检查焊缝的质量，包括外观和内在缺陷，确保焊接强度4 高强度螺栓的扭矩检测测定高强度螺栓的扭矩系数，以确认预紧力是否达到要求5 钢柱垂直度检测测量钢柱的垂直度，保证结构安装的正确。